回転式掘削リグの開発が直面する4つの問題は「ハード・ケガ」！掘削機のスプロケット

回転式掘削リグの開発が直面する4つの問題は「ハード・ケガ」！掘削機のスプロケット

言うまでもなく、掘削リグの製造は収益性の高い産業であり、回転掘削リグの使用も同様です。経済の継続的な発展に伴い、回転掘削リグは深部基礎や地下空間工学、橋梁、都市工学などのインフラ建設でますます広く使用されています。需要が拡大する一方、課題も抱えている。

まず、回転式掘削装置の付属品のローカリゼーションの問題は根本的に解決されていません。1990 年代、回転掘削リグは主に輸入掘削リグでした。今世紀初頭以降、中国は国内の掘削リグの全体的な油圧システム構成が海外の先進レベルに達せず、油圧モーターシステムなどの省エネ効果も悪かったため、大規模生産を行うようになった。油圧ロータリーシステムは海外から輸入する必要がありました。ロータリー掘削リグの動力システムは、エンジンと油圧システムのトランスミッションが一体になっています。油圧システムの省エネ制御だけでは機械全体の省エネ効果は得られず、エンジンの制御が機械全体の省エネに大きく影響するため、ほとんどのエンジンは輸入カミンズエンジンを使用しています。それらの一部には、中外合弁会社であるカミンズエンジンも使用されています。これは油圧システムやエンジンのメンテナンスに大きな支障をきたします。輸入付属品は時間がかかり、高価で、メンテナンスに特別な人員を必要とするため、回転掘削リグの建設の進捗に重大な影響を及ぼし、回転掘削リグの投資コストが増加します。現状では、現地生産で品質の良い部品を持っているメーカーはほとんどありません。したがって、基幹技術を克服し、輸入部品を国産の優れた部品に置き換えるしか方法はありません。掘削機のスプロケット

第二に、ドリルパイプの品質の低さとモデルと仕様の形式上の制約の不一致の問題です。第一に、国内鋼管の真円度と真直度は鋼管加工時に設計要件を満たすことができず、強度と精度が構造上の最大要件を満たすことができなくなります。第二に、ドリルパイプの加工技術はまだ模索中であり、溶接の品質は保証できず、溶接後に変形しやすいです。第三に、ギアスリーブとラックスチールの品質が悪く、メンテナンスに時間がかかります。第四に、ドリルパイプの加工は比較的単純で利益が高いため、多くのドリルパイプメーカーが作業や材料を手抜きしており、その結果、建設中のロッドの中断、ドリルパイプの落下、ドリルパイプの詰まりが頻繁に発生します。 。事故が発生した場合、重いクレーン、スチールワイヤーロープ、および多数の人員を使用する必要があり、多量の人的資源と物的資源を費やす必要があり、その結果、数万元または数十万元の損失が発生します。元の;第五に、型式や仕様が統一されていないため、掘削装置と掘削装置を共通に使用することができず、使用、交換、保守が不便である。この問題を解決するには、回転掘削装置のドリルパイプ製造の技術品質の向上に努め、機種や仕様を可能な限り統一する必要があります。

第三に、回転掘削装置のオペレーターの技術レベルの低さが大きな影響を与えています。回転式掘削リグの操作は、1990 年代末から今世紀初頭にかけて中国で開発された特殊な職業です。我が国にはオペレーターを教育・訓練する関連の専門学校がなく、体系的かつ詳細な基礎理論研究が存在しないため、この職業と実際のニーズとの間にギャップや不在が生じています。通常、回転式掘削装置を購入した部門は、短期の研究と訓練のためにその担当者をメーカーに派遣します。次に、メーカーのサービスシステムの最適化に伴い、専門的および技術的な人材が選ばれ、顧客向けに専門的なトレーニングを実施します。オペレーターがコンピュータ上で直接勉強し、手探りで実践経験を積むこともあります。油圧ショベルのスプロケット

小さな問題はアフターサービス担当者が解決できますが、大きな問題、特に輸入アクセサリーはアフターサービス担当者では解決できないため、専門家を見つけるしかありません。優秀なオペレーターは、1 か月や 1 年で訓練されるものではありません。優れたオペレーターは、体系的な学習、継続的な実践と探究、そして豊富な経験の蓄積に基づいて成長します。優秀なオペレーターは、掘削装置の事故を減らし、作業効率が高く、安全係数が大きく、燃料を節約し、メンテナンスコストを低く抑えることができます。そういった観点​​からすると、建設機械のオペレーターは将来的には注目の職業になるのではないかという意見もありますが、それはもっともなことです。