ロータリー掘削リグの開発が直面するこれらの4つの問題は「ハードな怪我」です！掘削機のスプロケット

ロータリー掘削リグの開発が直面するこれらの4つの問題は「ハードな怪我」です！掘削機のスプロケット

言うまでもなく、掘削リグの製造は収益性の高い産業であり、回転式掘削リグの使用も同様に収益性の高い産業です。経済の継続的な発展に伴い、回転式掘削リグは深層基礎や地下空間工学、橋梁、土木工事といったインフラ建設においてますます広く利用されるようになりました。需要が拡大する一方で、いくつかの課題にも直面しています。

まず、回転式掘削リグの付属品の国産化問題は根本的に解決されていない。1990年代、回転式掘削リグは主に輸入掘削リグであった。今世紀初頭に入ってから、中国は大規模生産を始めた。国産掘削リグの油圧システム全体の構成が海外の先進レベルに達しておらず、油圧モーターシステムや油圧回転システムなどの省エネ効果が乏しかったため、海外から輸入する必要があった。回転式掘削リグの動力システムは、エンジンと油圧システム伝動装置が一体となっている。油圧システムの省エネ制御だけでは機械全体の省エネ効果は得られず、エンジンの制御が機械全体の省エネに大きな影響を与えるため、その多くは輸入のカミンズエンジンを使用している。中には、中外合弁のカミンズエンジンを使用しているものもあり、油圧システムとエンジンのメンテナンスに大きな問題をもたらしている。輸入アクセサリーは、施工に時間がかかり、費用も高額で、メンテナンスには専門の人員が必要となるため、回転式掘削リグの建設進捗に深刻な影響を与え、回転式掘削リグへの投資コストを増大させます。現在、国産化され高品質な部品を製造できるメーカーは限られています。そのため、主要技術を克服し、輸入部品を国産の優れた部品に置き換えることが唯一の方法です。掘削機のスプロケット

第二に、ドリルパイプの品質が悪く、モデルと規格の形状制約が一致していないという問題があります。第一に、国内の鋼管は鋼管加工時に真円度と真直度が設計要求を満たすことができず、強度と精度が建設の最大要求を満たすことができません。第二に、ドリルパイプの加工技術はまだ模索中であり、溶接品質が保証できず、溶接後に変形しやすいです。第三に、ギアスリーブとラック鋼の品質が悪く、メンテナンス回数が多いです。第四に、ドリルパイプのプロセスは比較的簡単で利益が高いため、多くのドリルパイプメーカーが作業と材料を手抜きしており、建設中にロッドの中断、ドリルパイプの落下、ドリルパイプの詰まりが頻繁に発生します。事故が発生した場合、大型クレーン、スチールワイヤーロープ、多数の人員を使用する必要があり、大量の人力と物的資源を費やす必要があり、数万元または数十万元の損失が発生します。第五に、型式と仕様が統一されていないため、掘削機と掘削リグを共通化できず、使用、交換、メンテナンスが不便です。この問題を解決するには、回転式掘削リグのドリルパイプ製造の技術品質の向上に努め、型式と仕様を可能な限り統一する必要があります。

第三に、回転式掘削機オペレーターの技術レベルの低さが大きな影響を与えています。回転式掘削機オペレーターは、1990年代末から今世紀初頭にかけて中国で発展した特殊な職種です。我が国にはオペレーターを教育・訓練するための専門学校がなく、体系的かつ詳細な基礎理論研究も行われていません。そのため、この職種は実際のニーズに見合った人材が不足しています。通常、回転式掘削機を購入する企業は、自社の人員をメーカーに派遣し、短期の研修・訓練を受けさせます。その後、メーカーのサービス体制の最適化に伴い、専門技術者が選抜され、顧客向けの専門研修を実施します。また、オペレーター自身がコンピューターで直接学習し、実践を通して手探りで経験を積むこともあります。掘削機のスプロケット

小さな問題はアフターサービス担当者が解決できますが、大きな問題、特に輸入アクセサリーは、アフターサービス担当者だけでは解決できないため、専門家を探すしかありません。優秀なオペレーターは、1ヶ月や1年で育成されるものではありません。体系的な学習、継続的な実践と探求、そして豊富な経験の積み重ねによって成長します。優秀なオペレーターは、掘削リグの事故発生率を低減し、作業効率を高め、安全係数を高め、燃料を節約し、メンテナンスコストを削減することができます。この観点から、建設機械のオペレーターは今後、人気の職業になるという意見もありますが、それは当然のことです。