回転式掘削リグの開発が直面するこれら4つの問題は「深刻な問題」です！掘削機のスプロケット

回転式掘削リグの開発が直面するこれら4つの問題は「深刻な問題」です！掘削機のスプロケット

言うまでもなく、掘削リグの製造は収益性の高い産業であり、回転式掘削リグの使用も同様です。経済の継続的な発展に伴い、回転式掘削リグは、深層基礎や地下空間工学、橋梁、都市工学などのインフラ建設においてますます広く使用されるようになりました。需要が拡大する一方で、いくつかの問題にも直面しています。

まず、回転式掘削リグの付属品の国産化の問題は根本的に解決されていません。1990年代、回転式掘削リグは主に輸入掘削リグでした。今世紀に入ってから、中国は大規模生産を開始しましたが、国内の掘削リグの油圧システム全体の構成は海外の先進レベルに達しておらず、油圧モーターシステムや油圧回転システムなどの省エネ効果も低く、海外からの輸入が必要でした。回転式掘削リグの動力システムは、エンジンと油圧システム伝達の一体です。油圧システムの省エネ制御だけでは機械全体の省エネ効果を十分に達成できず、エンジンの制御が機械全体の省エネに大きな影響を与えるため、ほとんどの掘削リグは輸入のカミンズエンジンを使用しています。中には、中外合弁のカミンズエンジンを使用しているものもあります。これは、油圧システムとエンジンのメンテナンスに大きな問題を引き起こします。輸入部品は納期が長く、高価であり、メンテナンスには専門の人員が必要となるため、回転式掘削機の建設進捗に深刻な影響を与え、投資コストを増加させます。現在、国産部品を高品質で製造しているメーカーは少数です。したがって、重要な技術課題を克服し、輸入部品を優れた国産部品に置き換えることが唯一の解決策となります。掘削機用スプロケット

第二に、ドリルパイプの品質不良とモデルや仕様の不一致が制約となっている。第一に、国内の鋼管の真円度と真直度は鋼管加工時の設計要件を満たしておらず、強度と精度が建設の最大要件を満たしていない。第二に、ドリルパイプ加工技術はまだ開発途上であり、溶接品質が保証されておらず、溶接後に変形しやすい。第三に、ギアスリーブとラック鋼の品質が悪く、メンテナンス回数が多い。第四に、ドリルパイプの加工は比較的簡単で利益率が高いため、多くのドリルパイプメーカーが存在し、作業と材料を手抜きしており、その結果、建設中にロッドの中断、ドリルパイプの落下、ドリルパイプの詰まりが頻繁に発生する。事故が発生した場合、大型クレーン、鋼線ロープ、多数の人員を使用する必要があり、大量の人的資源と物的資源を費やす必要があり、数万元または数十万元の損失につながる。第五に、モデルと仕様が統一されていないため、掘削装置や掘削リグを共通して使用できず、使用、交換、メンテナンスが不便です。この問題を解決するためには、回転式掘削リグのドリルパイプ製造の技術品質を向上させ、モデルと仕様を可能な限り統一するよう努めなければなりません。

第三に、ロータリー掘削リグオペレーターの技術レベルの低さが大きな影響を与えています。ロータリー掘削リグの操作は、1990年代後半から2000年代初頭にかけて中国で発展した特殊な職業です。我が国にはオペレーターを教育・訓練する専門学校がなく、体系的かつ詳細な基礎理論研究も行われていないため、この職業と実際のニーズとの間にギャップが生じています。通常、ロータリー掘削リグを購入する企業は、自社の従業員をメーカーに派遣して短期研修を受けさせます。その後、メーカーのサービスシステムの最適化に伴い、専門技術者が選抜され、顧客向けに専門的な研修を実施します。また、オペレーターがコンピュータで直接学習したり、現場で試行錯誤しながら経験を積んだりする方法もあります。

小さな問題はアフターサービス担当者が解決できますが、大きな問題、特に輸入部品はアフターサービス担当者では解決できないため、専門家を探すしかありません。優秀なオペレーターは1か月や1年で訓練されるものではありません。優秀なオペレーターは、体系的な学習、継続的な実践と探求、そして蓄積された豊富な経験に基づいて成長します。優秀なオペレーターは、掘削リグの事故を減らし、作業効率を高め、安全係数を大きくし、燃料を節約し、メンテナンスコストを低く抑えることができます。この観点から、建設機械のオペレーターは将来人気職になると言う人もいますが、それは妥当です。