バケットティース鍛造成形プレス（掘削機バケットティース鍛造装置）バケットティース卸売価格

バケットツース鍛造成形プレス（掘削機バケットツース鍛造装置）バケットティーの卸売価格

バケット歯の鍛造および鋳造プロセス:
鍛造：主に高温下での押出成形により成形されます。部品の結晶粒を微細化し、内部が緻密で優れた性能を発揮します。環境汚染を引き起こしません。
鋳造: 溶けた液体金属が型に充填され、冷却されます。ワークの中央部に気孔が発生しやすい。製造プロセスは深刻な環境汚染を引き起こします。

鍛造バケットティースは、鍛造機械を使用して特殊な金属素材に圧力を加え、高温で押し出し、鍛造中の結晶材料を精製し、塑性変形させて特定の機械的特性を取得します。鍛造後、金属の構造が改善され、鍛造バケットの歯の機械的特性が良好になり、耐摩耗性が向上し、耐用年数が長くなります。鋳造とは、金属を高温で溶かし、副原料を加えて金型に射出して凝固させて鋳物を得る作業です。この方法で製造された鋳物は、気孔や砂穴が発生しやすく、機械的性質、耐摩耗性、寿命が鍛造品に比べて低くなります。バケットティースの卸売価格

バケットティースはその製造方法により鋳造バケットティースと鍛造バケットティースに大別されます。2 つの製造方法の性能は異なります。一般に、鍛造バケット歯は耐摩耗性が高く、硬く、耐用年数が鋳造バケット歯の 2 倍と長くなっていますが、価格はわずか 1.5 倍です。バケットの歯は掘削機やフォークリフトの重要な部品です。現在では、鍛造バケット歯が広く使用されています。鍛造バケット歯は、鍛造油圧プレス（熱間鍛造油圧プレス、熱間鍛造油圧プレス）によって金型から押し出されます。

バケットトゥース鍛造成形プレス（掘削機バケットトゥース鍛造装置）は、電気油圧比例制御技術を採用し、圧力、速度、ストロークのデジタル制御を実現し、鍛造サイズを正確に制御できます。全体の安定性に比較的優れたショルダー結合フレーム構造を採用しています。オイルシリンダはすべてプランジャシリンダで、変換時に安定した緩衝装置を備えた移動式作業台です。金属の冷間鍛造や熱間鍛造、プラスチック材料のプレス加工にも適しています。自由鍛造、型鍛造などの加工が可能です。

掘削機バケット歯の熱間鍛造プロセス手順:
ステップ 1: ブランキングプロセスでは精密ブランキングが使用され、ブランク長さのブランキング公差は ± 0.5 mm です。
ステップ 2: 加熱プロセスでは 1150 ℃の中周波誘導加熱を使用して、ワーク表面を急速に加熱し、酸化スケールの形成を軽減します。
ステップ3：据え込み工程では、ブランク据え込み周囲の酸化皮膜を除去し、同時にエアブローで上下の酸化皮膜を除去します。これにより、鍛造品の表面品質と金型の寿命が向上します。 、アプセット中のブランクの長さと直径の比率が 2.5 未満であることを確認します。
ステップ 4: 密閉複合押出プロセスでは、バケット歯鍛造成形プレス (掘削機バケット歯鍛造装置) のスライディング ブロックとともに上型が移動し、すべてのキャビティが金属で充填されるまでブランクを圧縮します。バケットツースブランクは、金型内で上型をスライドさせて複合押出成形することによって形成されます。プレスのスライディングブロックが戻り、形成された押出部品が排出され、すべての押出プロセスが完了します。バケットティースの卸売価格

バケット歯の特定の鍛造プロセス:
丸鋼は打抜き後、サイズに応じて鍛造に必要な温度まで加熱し、予備鍛造キャビティ内に水平に置いて鍛造し、再度90°回転させて鍛造します。予備鍛造キャビティは平坦で、一端が厚く、一端が薄い。予備鍛造ブランクの薄い端は、最終鍛造キャビティ内に下向きに垂直に配置されます。ウェッジパンチはブランクを分割し、下方に押し出します。４〜５回の鍛造を行った後、鍛造素材を形成し、その後、この鍛造素材を機械加工し、熱処理する。ブランク材を予備鍛造によりバケット歯形と同様のくさび形に加工します。そして、バケット歯元部の溝は、最終鍛造時にウェッジパンチによりバケット歯元部を分割押し出すことにより形成される。成形効果が良く、脱型が容易で、加工効率が高い。また、バケットトゥースの機械的性能は鋳造品に比べてはるかに優れています。予備鍛造キャビティと最終鍛造キャビティの最適化により、加工代が小さく、加工コストが低く、エネルギー消費が少なく、環境汚染がありません。