バケット歯鍛造成形プレス（掘削機バケット歯鍛造装置）バケット歯卸売価格

バケット歯鍛造成形プレス（掘削機バケット歯鍛造装置）バケットティース卸売価格

バケット歯の鍛造および鋳造プロセス：
鍛造：主に高温下での押し出し成形です。部品の結晶粒を微細化し、内部が緻密で優れた性能を発揮します。環境汚染を引き起こしません。
鋳造：溶融金属を鋳型に充填して冷却するため、ワークピースの中央部に気孔が発生しやすく、製造工程において深刻な環境汚染を引き起こします。

鍛造バケットティースは、鍛造機械を用いて特殊な金属ブランクに圧力をかけ、高温で押し出し加工することで、鍛造品の結晶材料を微細化し、塑性変形させることで一定の機械的特性を得ます。鍛造後、金属組織が改善され、鍛造バケットティースは優れた機械的特性、耐摩耗性、長寿命を確保できます。鋳造は、金属を高温で溶解し、補助材料を加えて鋳型に注入し、凝固後に鋳物を得る方法です。この工程で製造された鋳物は、気孔や砂穴が生じやすく、機械的特性、耐摩耗性、耐寿命は鍛造品よりも低くなります。バケットティース卸売価格

バケットティースは、製造方法によって鋳造バケットティースと鍛造バケットティースに分けられます。2つの製造方法の性能は異なります。一般的に、鍛造バケットティースは耐摩耗性が高く、硬度が高く、耐用年数が鋳造バケットティースの2倍ですが、価格は1.5倍です。バケットティースは、掘削機やフォークリフトの重要な部品です。現在、鍛造バケットティースは広く使用されています。鍛造バケットティースは、鍛造油圧プレス（熱間鍛造油圧プレス、熱間鍛造油圧プレス）によって金型を通して押し出されます。

バケット歯鍛造成形プレス（掘削機バケット歯鍛造設備）は、電気油圧比例制御技術を採用し、圧力、速度、ストロークのデジタル制御を実現し、鍛造サイズを正確に制御できます。ショルダーコンビネーションフレーム構造を採用し、全体の安定性が比較的良好です。油圧シリンダーはすべてプランジャーシリンダーで、移動式ワークベンチは安定した回転速度と緩衝装置を備えています。この設備は、金属の冷間鍛造、熱間鍛造、プラスチック材料のプレス加工にも適しており、自由鍛造、型鍛造などの工程を完了できます。

掘削機バケット歯の熱間鍛造工程の手順：
ステップ 1: ブランキング プロセスでは精密ブランキングが使用され、ブランクの長さのブランキング許容差は ± 0.5mm です。
ステップ 2: 加熱プロセスでは、1150 ℃ の中周波誘導加熱を使用して、ワークピースの表面を急速に加熱し、酸化スケールの形成を減らします。
ステップ3：据え込み工程では、ブランクの据え込み周囲の酸化皮膜を除去し、同時にエアブローで上部と下部の酸化皮膜を除去して、鍛造品の表面品質と金型の耐用年数を向上させ、据え込み時のブランクの長さと直径の比が2.5未満であることを保証します。
ステップ4：密閉式複合押出工程では、バケット歯鍛造成形プレス（掘削機バケット歯鍛造装置）の上型がスライドブロックと共に移動し、ブランクを圧縮してすべてのキャビティに金属が充填されるまで圧縮します。金型内で上型がスライド式複合押出成形を行うことで、バケット歯ブランクが形成されます。プレスのスライドブロックが戻り、成形された押出部品を排出することで、すべての押出工程が完了します。バケット歯卸売価格

バケット歯の具体的な鍛造工程：
丸鋼は、サイズに応じて打ち抜かれた後、鍛造に必要な温度まで加熱され、その後、予備鍛造キャビティに水平に配置されて鍛造され、その後、90°回転されて再び鍛造されます。予備鍛造キャビティは平らで、一端が厚く、一端が薄いです。予備鍛造されたブランクの薄い端は、最終鍛造キャビティに垂直下向きに配置されます。くさびパンチでブランクを分割して押し出します。4〜5回の鍛造の後、ブランクは鍛造ブランクに成形されます。次に、鍛造ブランクを機械加工して熱処理します。ブランクは、予備鍛造によってバケット歯の形状に類似したくさび形状に加工されます。次に、最終鍛造中にくさびパンチでバケット歯根を分割して押し出すことで、バケット歯根の溝を形成します。成形効果は良好で、型抜きが容易で、加工効率が高いです。また、バケット歯の機械的性能は、鋳造で加工された製品よりもはるかに優れています。鍛造前キャビティと最終鍛造キャビティの最適化により、加工代が小さく、加工コストが低く、エネルギー消費が少なく、環境汚染がありません。