バケットツース鍛造成形プレス（掘削機バケットツース鍛造装置）

バケットツース鍛造成形プレス（掘削機バケットツース鍛造装置）

バケツの歯鍛造および鋳造プロセス:
鍛造：主に高温下での押出成形により成形されます。部品の結晶粒を微細化し、内部が緻密で優れた性能を発揮します。環境汚染を引き起こしません。
鋳造: 溶けた液体金属が型に充填され、冷却されます。ワークの中央部に気孔が発生しやすい。製造プロセスは深刻な環境汚染を引き起こします。

鍛造バケットティースは、鍛造機械を使用して特殊な金属素材に圧力を加え、高温で押し出し、鍛造中の結晶材料を精製し、塑性変形させて特定の機械的特性を取得します。鍛造後、金属の構造が改善され、鍛造バケットの歯の機械的特性が良好になり、耐摩耗性が向上し、耐用年数が長くなります。鋳造とは、金属を高温で溶かし、副原料を加えて金型に射出して凝固させて鋳物を得る作業です。この方法で製造された鋳物は、気孔や砂穴が発生しやすく、機械的性質、耐摩耗性、寿命が鍛造品に比べて劣ります。

バケットの歯製造方法により、一般に鋳造バケットティースと鍛造バケットティースに分けられます。2 つの製造方法の性能は異なります。一般に、鍛造バケット歯は耐摩耗性が高く、硬く、耐用年数が鋳造バケット歯の 2 倍と長くなっていますが、価格はわずか 1.5 倍です。バケットの歯は掘削機やフォークリフトの重要な部品です。現在では、鍛造バケット歯が広く使用されています。鍛造バケット歯は、鍛造油圧プレス（熱間鍛造油圧プレス、熱間鍛造油圧プレス）によって金型から押し出されます。

バケットトゥース鍛造成形プレス（掘削機バケットトゥース鍛造装置）は、電気油圧比例制御技術を採用し、圧力、速度、ストロークのデジタル制御を実現し、鍛造サイズを正確に制御できます。全体の安定性に比較的優れたショルダー結合フレーム構造を採用しています。オイルシリンダはすべてプランジャシリンダで、変換時に安定した緩衝装置を備えた移動式作業台です。金属の冷間鍛造や熱間鍛造、プラスチック材料のプレス加工にも適しています。自由鍛造、型鍛造などの加工が可能です。