バケット歯鍛造成形プレス（掘削機バケット歯鍛造装置）

バケット歯鍛造成形プレス（掘削機バケット歯鍛造装置）

バケット歯鍛造および鋳造プロセス：
鍛造：主に高温下での押し出し成形です。部品の結晶粒を微細化し、内部が緻密で優れた性能を発揮します。環境汚染を引き起こしません。
鋳造：溶融金属を鋳型に充填して冷却するため、ワークピースの中央部に気孔が発生しやすく、製造工程において深刻な環境汚染を引き起こします。

鍛造バケット歯は、鍛造機械を用いて特殊な金属ブランクに圧力をかけ、高温で押し出し加工することで、鍛造品中の結晶材料を微細化し、塑性変形させることで一定の機械的特性を得ます。鍛造後、金属組織が改善され、鍛造バケット歯は優れた機械的特性、耐摩耗性、長寿命を確保できます。鋳造は、金属を高温で溶解し、補助材料を加えて鋳型に注入し、凝固させることで鋳物を得る方法です。この工程で製造された鋳物は、気孔や砂孔が生じやすく、機械的特性、耐摩耗性、寿命は鍛造品に比べて低くなります。

バケット歯バケット歯は、製造方法によって鋳造バケット歯と鍛造バケット歯に分けられます。2つの製造方法の性能は異なります。一般的に、鍛造バケット歯は耐摩耗性が高く、硬度が高く、耐用年数が鋳造バケット歯の2倍ですが、価格は1.5倍です。バケット歯は、掘削機やフォークリフトの重要な部品です。現在、鍛造バケット歯は広く使用されています。鍛造バケット歯は、鍛造油圧プレス（熱間鍛造油圧プレス、熱間鍛造油圧プレス）によって金型を通して押し出されます。

バケット歯鍛造成形プレス（掘削機バケット歯鍛造設備）は、電気油圧比例制御技術を採用し、圧力、速度、ストロークのデジタル制御を実現し、鍛造サイズを正確に制御できます。ショルダーコンビネーションフレーム構造を採用し、全体の安定性が比較的良好です。油圧シリンダーはすべてプランジャーシリンダーで、移動式ワークベンチは安定した回転速度と緩衝装置を備えています。この設備は、金属の冷間鍛造、熱間鍛造、プラスチック材料のプレス加工にも適しており、自由鍛造、型鍛造などの工程を完了できます。