SDLG-E6730 アンダーキャリッジ トラックボトムローラーアセンブリ/CQCtrack-OEM品質シャーシコンポーネントの製造・供給

1. 製品概要と主な機能

そのSDLG LG973L トラックボトムローラーアセンブリSDLG LG973Lホイールローダーのアンダーキャリッジシステムにおける基本的な荷重支持部品です。主な機能は、機械の重量を支え、トラックチェーンがトラックフレームの下部セグメント上をスムーズに走行できるようにすることです。フロントアイドラーとスプロケットの間に配置されたこれらのローラーは、機械の稼働重量の大部分を支え、接地荷重をトラックチェーン全体に均等に分散することで、稼働中の安定性、牽引力、そして効率的な動力伝達を確保します。

2. 主要な機能的役割

• 主要荷重支持部：機械の重量の大部分を直接支え、トラックチェーンを介して地面に伝達します。吊り上げ、積載、移動中は常に高い静的および動的荷重にさらされます。
• トラック ガイダンス: 下部トラック フレーム上のトラック チェーンの位置合わせを維持し、横方向の脱線を防止します。
• 衝撃および振動の吸収: 不均一な地形や地面の障害物による衝撃荷重と振動を吸収し、アンダーキャリッジとメインフレームの構造部品を過度のストレスから保護します。
• スムーズな移動: 連続した回転面を提供することで、トラックチェーンの移動時の摩擦を最小限に抑え、効率的な操作と電力損失の低減に貢献します。

3. 詳細なコンポーネントの内訳と構造

ボトムローラーアセンブリは、摩耗環境における耐久性を考慮して設計された堅牢な密閉型機械ユニットです。主なサブコンポーネントは以下のとおりです。

• ローラーシェル（本体）：トラックチェーンのリンクと直接接触する外側の円筒形部品。通常は高炭素鋼、高強度鋼で製造されます。外面は精密機械加工され、高周波焼入れを施すことで高い表面硬度（通常55～60HRC）を実現し、極めて高い耐摩耗性を実現します。一方、芯部は衝撃を吸収する強度を維持しています。
• シャフト（スピンドルまたはジャーナル）：固定軸として機能する、硬化処理された高張力鋼製のシャフト。取り付けボスを介してボルトでトラックフレームにしっかりと固定されています。ローラーはベアリングを介してこの固定シャフトの周りを回転します。
• ベアリングシステム：ローラーシェルの両端に圧入された2つの大型高耐久性テーパーローラーベアリングを採用しています。これらのベアリングは、機械の重量と作動力によって発生する巨大なラジアル荷重に耐えられるよう特別に選定されています。
• シーリングシステム：長寿命化に不可欠な部品です。SDLGは、マルチリップのポジティブアクションシールシステムを採用しています。これは通常、以下の要素で構成されています。
  • プライマリ リップ シール: ベアリング キャビティから潤滑グリースが漏れるのを防ぎます。
  • セカンダリ ダスト リップ: 汚れ、泥、砂、水などの研磨性の汚染物質を排除するバリアとして機能します。
  • 金属シールケース: ローラー内のシールに堅固な圧入ハウジングを提供し、確実なフィットと放熱を保証します。
    SDLG 用のアセンブリを含む、ほとんどの最新のアセンブリは Lube-for-Life です。つまり、密封され、工場であらかじめグリースが塗布されており、定期的なメンテナンス グリース塗布は必要ありません。
• フランジ：ローラーシェルの両端には、一体型の頑丈な二重フランジが機械加工されています。これらのフランジは、トラックチェーンのガイドと横方向の脱線防止に不可欠です。また、トラックリンクとの接触による摩耗を防ぐために硬化処理されています。
• 取り付けボス: シャフトの両端に一体化された鍛造または鋳造ブラケットで、アセンブリ全体をトラック フレームに固定する取り付けボルト用の正確な穴が開けられています。

4. 材料および製造仕様

• 材質: ローラー シェルとシャフトは、優れた強度、硬化性、耐衝撃性を備えた高級合金鋼 (例: 50Mn または 42CrMo) で作られています。
• 製造プロセス: 生産には、優れた木目構造を実現するシェルの鍛造、精密 CNC 加工、走行面とフランジの高周波焼入れ、重要な表面の研削、ベアリングとシールの自動プレスが含まれます。
• 表面処理: アセンブリは、スケールを除去して塗料の密着性を高めるためにショットブラスト処理され、その後下塗りされ、腐食防止のために SDLG の標準の黄色の塗料で塗装されます。

5. アプリケーションと互換性

このアセンブリは、SDLG LG973Lホイールローダー用に設計されています。ボトムローラーは、トラックチェーンと常に接触し、研磨材に曝露されるため、摩耗しやすい部品です。通常、定期的に点検し、アンダーキャリッジ全体の性能と摩耗を均一に保つために、セットで交換します。適切なトラックアライメント、張力、そして機械全体の安定性を維持するには、適切な互換性が不可欠です。

6. 純正または高品質の交換部品の重要性

認定された SDLG またはプレミアム品質のアフターマーケット同等アセンブリを使用すると、次のことが保証されます。

• 寸法精度: トラックチェーンとの完璧なフィットとトラックフレーム上の正しい位置合わせを保証し、異常な摩耗パターンを防止します。
• 材料の完全性: 認定された材料と精密な熱処理により、ローラーは早期の故障や過度の摩耗を起こすことなく定格負荷に耐えることができます。
• シール信頼性: 高品質のシールは寿命にとって最も重要な要素であり、ローラー故障の主な原因である汚染物質の侵入と潤滑剤の損失を防ぎます。
• 最適なパフォーマンス: バランスの取れた荷重分散を保証し、下部構造システム全体を保護し、その耐用年数を最大限に延ばします。

7. 保守と運用に関する考慮事項

• 定期点検：作業者は頻繁に点検する必要があります。:
  • 回転：ローラーは自由に回転する必要があります。固着したローラーはトラックチェーンによって急速に摩耗し、トラックリンクの摩耗を加速させます。
  • フランジの摩耗: ガイドフランジに著しい摩耗やひび割れがないか検査します。
  • 漏れ: シール部分からグリースが漏れている兆候は、シールの故障とベアリングの故障が差し迫っていることを示します。
  • 目視による損傷: ローラー シェルに亀裂、深い傷、または大きな傷がないか確認します。
• 清潔さ：過酷な環境に耐えられるよう設​​計されていますが、ローラーとトラックフレームの間に粘土のような粘着性のある物質が詰まった状態で運転すると、ストレスが増加し、摩耗が加速する可能性があります。定期的な清掃をお勧めします。
• 適切なトラック張力: トラック張力が不適切な状態で操作すると、ローラーとベアリングに異常なストレスがかかり、早期故障につながります。