SDLG-E6650 トラックサポートローラーアセンブリ/ヘビーデューティークローラーシャーシコンポーネント製造/OEM品質スペアパーツ工場サプライヤー

CQCのボトムローラーアセンブリアンダーキャリッジシステムの重要な部品です。主な機能は以下のとおりです。

• 支持重量: 掘削機の主な重量を支え、トラック チェーン全体に均等に分散します。
• トラックをガイドします: ローラーの両側にある二重のフランジがトラック チェーンの位置を揃え、滑り落ちるのを防ぎます。
• スムーズな動きを実現: 密閉された内部ベアリングにより、トラックの移動時にローラーがスムーズに回転します。

下部ローラーの故障は、下部構造全体（トラックリンク、ピン、ブッシング、スプロケット）の摩耗を加速させ、さらには脱線のリスクをもたらす可能性があります。

メンテナンスと検査

掘削機の部品の中で最も交換費用が高い部品の 1 つであるアンダーキャリッジの寿命を最大限に延ばすには、定期的な検査が不可欠です。

1. フランジの摩耗：ローラーのフランジの幅を測定し、新品のローラーの仕様と比較してください。摩耗したフランジは、もはや軌道を適切にガイドできなくなります。
2. トレッド摩耗：トラックチェーンと接触するローラーの表面は均一に摩耗する必要があります。凸状または「くぼんだ」形状は、著しい摩耗を示しています。
3. シール不良：ローラーシールからのグリース漏れや、ハブ周辺に乾燥した錆びがないか確認してください。シール不良により汚染物質が侵入し、ベアリングの急速な故障やローラーの固着につながります。
4. 回転：ローラーはスムーズに回転する必要があります。回転しない、または回転時に擦れるようなローラーは故障しているため、直ちに交換する必要があります。

検査間隔: 厳しい条件(研磨性の岩、砂)では 10 時間ごとに、通常の条件では 50 時間ごとに、車台下部のコンポーネントを点検します。

4. 交換ガイダンス

このサイズの機械の下部ローラーを交換するのは、適切なツールと安全手順を必要とする重要な作業です。

必要なツールと機器:

• 頑丈な油圧ジャッキと頑丈なクリビングブロック。
• 高トルクインパクトレンチまたは適切なソケットを備えた大型ブレーカーバー（ボルトのサイズは通常非常に大きい、例：M20+）。
• 重いローラー アセンブリを扱うための持ち上げ装置 (掘削機のバケットやクレーンなど)。
• 個人用保護具 (PPE) – つま先がスチール製のブーツ、手袋、安全メガネ。

一般的な手順:

1. 安全に駐車する：機械をしっかりとした平らな場所に置き、アタッチメントを地面に下ろします。
2. 機械をブロックする: 動きを防ぐために、トラックをしっかりと固定します。
3. トラックの張力緩和：フロントアイドラーのグリースフィッティングを使用して、油圧を慎重に解放し、トラックを緩めます。警告：高圧のグリースが噴出する可能性があるため、十分に注意してください。
4. トラック フレームをサポートします。交換するローラーの近くのトラック フレームの下にジャッキとブロックを配置します。
5. 取り付けボルトを取り外す：ローラーは、トラックフレームにねじ込まれた2～3本の大きなボルトで固定されています。これらのボルトは非常に固く、腐食していることが多いため、熱（トーチなど）や強力なインパクトガンが必要になることがよくあります。
6. 新しいローラーの取り付け：古いローラーを取り外し、取り付け面を清掃し、新しいローラーアセンブリを取り付け、新しい高張力ボルトを手締めします。必ず新しいボルトを使用してください。古いボルトを再利用すると安全上のリスクがあります。
7. 指定トルク: トルクレンチを使用して、ボルトをメーカー指定の値まで締めます (非常に高いトルクになります)。
8. トラックの再張力調整: グリース ガンを使用してトラック テンショナーに再度圧力をかけ、適切なトラックのたわみ (操作マニュアルに指定) を実現します。
9. 最終チェック: すべてのジャッキとブロックを取り外し、操作前に目視チェックを実行します。