バケットツース鍛造成形プレス（掘削機バケットツース鍛造装置）

バケットツース鍛造成形プレス（掘削機バケットツース鍛造装置）

バケット歯の鍛造および鋳造プロセス:
鍛造：主に高温での押出成形により成形されます。ワークピースの粒子を微細化し、緻密な内部構造と優れた性能を実現します。環境汚染を引き起こしません。
鋳造: 溶けた液体金属が型に充填され、冷却されます。ワークの中央に空気穴が容易に形成できます。製造プロセスは深刻な環境汚染を引き起こす可能性があります。

鍛造バケットティースは、鍛造機械を使用して特殊な金属ビレットに圧力を加えます。ビレットは高温で押し出されて成形され、鍛造中の結晶材料が精製され、塑性変形を起こして特定の機械的特性が得られます。鍛造後、金属の組織構造が改善され、鍛造されたバケットの歯の機械的特性が向上し、耐摩耗性が向上し、耐用年数が長くなります。鋳物は金属を高温で溶かし、副原料を加えて模型に注入し、固化させて鋳物を作ります。この方法で製造された鋳物は、ガス気孔や砂穴が発生しやすく、機械的性質、耐摩耗性、寿命が鍛造品に比べて劣ります。

バケットティースはその製造方法により一般に鋳造バケットティースと鍛造バケットティースに分けられ、両者の性能は異なります。一般に、鍛造バケット歯は耐摩耗性が高く、硬く、耐用年数が鋳造バケット歯の 2 倍と長くなっていますが、価格はわずか 1.5 倍です。バケット歯は掘削機やフォークリフトの重要な部品であり、現在では鍛造バケット歯として広く使用されています。鍛造バケット歯は、鍛造油圧プレス（熱間鍛造油圧プレス、熱間鍛造油圧プレス）により金型から押し出されて形成される。