HYUNDAI 81QE11010 R1250 トラックボトムローラーアセンブリ/重荷重用クローラー式掘削機シャーシ部品メーカー-HELI MACHINERY MANUFACTURING CO.,LTD(CQC TRACK)

エンジニアリングホワイトペーパー：HYUNDAI R1250 81QE11010 トラックボトムローラーアセンブリ: HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD. による認定された精密および過酷な条件に耐えるエンジニアリングの統合。

文書識別子: TWP-CQC-HMMCL-81QE11010-01
発行日：2025年12月
分類: 公開技術仕様

1.0 概要: 認証エンジニアリングの優位性

この技術文書は、HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.（CQC TRACKブランド）が設計・製造した、R1250クラス大型クローラー式油圧ショベル用HYUNDAI 81QE11010トラックボトムローラーアセンブリのエンジニアリング哲学、製造上の厳密さ、および性能仕様を詳述しています。部品の故障が壊滅的なダウンタイムにつながる業界において、当社の製品は単なる交換部品の枠を超えています。本製品は、中国品質認証（CQC）フレームワークの厳格かつ体系化されたプロトコルが、冶金調達から最終監査に至るまで、ライフサイクルのあらゆる段階に深く組み込まれた、認証エンジニアリング製品です。

このアセンブリの核となる理念は、過酷な用途における真の信頼性は偶然の結果ではなく、管理・監査されたプロセスによって検証可能な結果であるということです。HELI MACHINERYは、ISO 9001:2015品質システム認証と複数のCQC製品認証（例：CQC17704176145）の両方を取得し、多層的な認証体系の下で事業を展開しています。この二重の基盤は、サプライヤーの審査、主要コンポーネントの検証、精密な生産設備のメンテナンス、そして少なくとも24ヶ月にわたる包括的な記録管理に至るまで、あらゆるものを網羅する工場品質保証システムを義務付けています。R1250のオペレーターにとって、これは、文書化された一貫性と耐久性を備えたアンダーキャリッジコンポーネントが設計、製造され、継続的に検証され、平均故障間隔（MTBF）の最大化を通じて総所有コスト（TCO）の最小化を実現することを意味します。

2.0 認証エンジニアリング製造プロトコルの解体

81QE11010アセンブリの価値は、CQC工場検査・監督システムの強制力のある規律に根ざしています。以下の表は、これらの必須手順が、具体的な部品品質とトレーサビリティにどのように反映されるかを示しています。

3.0 技術解説：認証取得におけるコンポーネントレベルのエンジニアリング

CQCフレームワークは「どのように」を提供するかを示し、高度なエンジニアリングは「何を」を定義する。81QE11010アセンブリは、対象を絞った材料科学と機械設計のマスタークラスです。

3.1 ローラー本体とフランジ：耐摩耗性を高めるために鍛造・硬化処理

• 材質：コアは40SiMnTiまたは50Mn高張力微粒子合金鋼の鍛造ブランクです。この材質は、一般的な低グレード鋼よりも優れた焼入れ性とコア靭性を重視しています。
• プロセス：コンピュータ制御による深焼入れ（高周波焼入れ）が施されます。プロセスパラメータは、CQCが義務付けるプロセス管理記録に従って厳密に記録されます。
• 仕様：表面硬度は58～62 HRC、有効硬化層深度は8～12 mmに制御され、中心部は38～42 HRCの強靭な層へと遷移します。この深くガラスのように硬い表面は、粉砕された岩石や土壌による極度の摩耗に耐えるように設計されており、延性を有する中心部は採掘や採石に特有の高衝撃を吸収し、壊滅的な脆性破壊を防ぎます。

3.2 シール軸：摩擦と封じ込めシステム

• シャフト：表面硬化処理された40Crまたは20CrMnTi合金鋼を使用し、精密研磨により鏡面仕上げ（Ra ≤ 0.4 μm）されています。これにより、シール面の摩擦と摩耗が最小限に抑えられ、長期的な信頼性の重要な要素となります。
• ブッシング：高密度の含油焼結銅合金を使用しています。この材料は優れた追従性と耐荷重性を備え、内蔵の潤滑剤が二次的な緊急潤滑源として機能します。
• シーリングシステム：多段式圧力適応型ラビリンスシールを採用しています。このシステムは、粗大な摩耗粒子を偏向させるプライマリフローティングメタルウェアリング、特許取得済みのスプリング設計で駆動するマルチリップニトリルゴムシール、そしてグリースパージラビリンスを統合しています。深い泥水浸漬による高い静圧と高速回転による動圧下でも、シールの完全性を維持するように設計されています。

3.3 組み立てと最終検証：最終ゲート
組立は管理された環境で行われます。キャビティはパージされ、広い温度範囲（-30℃～+150℃）に対応したリチウム複合極圧（EP）グリースが充填されます。出荷前に、各ユニットは回転の滑らかさとシールの完全性を確認するための最終動作試験を受けます。この最終チェックは、CQCが定義する「定期検査」の必須項目であり、生産品質管理のループを完結します。

4.0 コンプライアンス、互換性、およびパフォーマンスコミットメント

• OEM互換性：81QE11010は、HYUNDAI R1250のアンダーキャリッジシステムと直接、かつ変更なしで互換性を持つように設計されています。シャフト径、ボルト穴の円ピッチ、全幅、フランジプロファイルなど、すべての重要なインターフェース寸法は、厳格な公差内に収められています。
• 性能保証：本コンポーネントは、認証された製造プロセスによって裏付けられた性能保証によって裏付けられています。CQCの監督で要求される広範な文書は、この信頼性の客観的な根拠となります。
• グローバル供給保証: HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD. は、輸出標準の梱包と、材料試験証明書や工場検査レポートなどの完全な認証文書を使用してグローバル物流をサポートし、シームレスな国境を越えた調達を促進します。

5.0 結論: 検証可能なプロセスによる価値の再定義

HELI MACHINERY (CQC TRACK) の HYUNDAI R1250 81QE11010 トラックボトムローラーアセンブリは、コモディティスペアパーツからプロセス保証されたエンジニアリングコンポーネントへの決定的な進化を体現しています。その優位性は、単に主張されているだけでなく、CQC 製品認証と工場監督の厳格な基準によって構造的に強化されています。この認証・エンジニアリングアプローチにより、納品されるすべてのユニットは、厳格な型式試験と承認を受けた設計に基づき、年次監査と抜き打ち監査を経た品質システムの下で製造されていることが保証されます。

洞察力のある設備管理者にとって、その価値提案は明確です。それは、長寿命と揺るぎない信頼性がDNAに刻み込まれ、製造業界で最も体系的な品質評価体制の一つによって検証されたコンポーネントに投資することです。これにより、重機にとって究極の指標、すなわち機械の可用性の最大化と稼働時間当たりコストの最小化が実現します。

免責事項：仕様および設計は継続的に改善される可能性があります。ご購入前に、機械の正確なモデルとシリアル番号の範囲を確認し、互換性を確認することをお勧めします。CQC認証情報は、メーカーの公開資格情報と標準的なCQCプロトコルに基づいています。