コマツ 2083000570 PC500LC-10R/PC500LC-10M0 トラックローラーアセンブリ/DF–OEM品質 大型掘削機アンダーキャリッジ部品のソースメーカー＆サプライヤー–HELI cqctrack
技術仕様：コマツ 2083000570 PC500LC-10シリーズ用トラックローラーアセンブリ – HELI（CQC）によるOEM品質
メタディスクリプション: プロフェッショナルな情報源コマツ PC500LC-10R/PC500LC-10M0 トラックローラーアセンブリ (P/N 2083000570)。HELI (CQC) がOEM製造高度なエンジニアリングと厳格なテストを経た高品質、高耐久性の掘削機下部構造部品。
1. 製品概要と機械の用途
OEM部品番号:2083000570
対応機種:コマツ PC500LC-10R、PC500LC-10M0、および50トンクラスのPC500LC-10シリーズのその他のバリエーション。
部品名: トラックローラーアセンブリ (ボトムローラー/下部ローラー)
サプライヤー/メーカー:ヘリ（CQC）– 大型掘削機の下部構造部品の専門供給元。
トラックローラーアセンブリは、クローラーアンダーキャリッジシステムにおける基本的な荷重支持部品です。主な機能は以下のとおりです。
- 機械の重量を支える: 掘削機の動作重量の大部分を支え、トラック チェーンの下部に沿って荷重を分散します。
- トラック チェーンをガイドします。両側のデュアル フランジがトラック チェーンの横方向の位置合わせを維持し、スムーズな移動を保証して脱線を防止します。
- 摩擦の低減: トラックチェーンが移動するための滑らかな回転面を提供することで、転がり抵抗と摩擦による動力損失を最小限に抑えます。
2. 技術仕様とエンジニアリング設計
HELI (CQC) は、高度なエンジニアリングと材料科学を通じて、コマツのオリジナルの性能仕様を満たすかそれを上回るトラック ローラーを製造しています。
- 材質グレード:
- ホイール コア: 高強度、高炭素の 50Mn または 60Si2Mn 鋼から鍛造されており、優れた耐衝撃性と耐疲労性を備えています。
- シャフト: 高いねじり応力と曲げ応力に耐えられるように、硬化合金鋼 (例: 42CrMo) から精密に機械加工されています。
- ブッシング: 耐摩耗性の焼結青銅または二相鋼から製造され、摩擦係数が低い最適なベアリング表面を提供します。
- 熱処理プロセス：
- コアの靭性: ローラー ホイール全体に焼き入れと焼き戻しが施され、均一で強靭なコア構造 (通常 30 ～ 40 HRC) が実現され、激しい衝撃荷重を吸収できます。
- 表面硬度：重要な摩耗面（転がり接触面とフランジエッジ）は、高周波焼入れにより58～62HRCの高い表面硬度を実現しています。これにより、耐摩耗性に優れた深い層が形成され、過酷な条件下でも耐用年数が大幅に延長されます。
- シーリングシステム（多段式ラビリンス設計）：ローラーの完全性はシールによって左右されます。HELI（CQC）は堅牢な多段式シーリングシステムを採用しています。
- プライマリ シール: 一定の接触と圧力を維持する、スプリング式のニトリル ゴム (NBR) ラジアル リップ シール。
- ラビリンス シール: 研磨性の汚染物質 (泥、砂、ほこり) がプライマリ シールに到達する前に効果的に捕捉して排出する複雑なマルチパスのメカニカル シールです。
- グリース バリア: シール キャビティには高温、防水のリチウム複合グリースが充填されており、汚染に対する正圧バリアを形成します。
- 潤滑：永久密封部品として設計されているため、内部キャビティは恒久的に潤滑されています。標準のグリースフィッティング（グリース注入口）は、内部潤滑のためではなく、圧力緩和と外側のシールキャビティ内のバリアグリースの補充のために提供されることが多いです。
3. HELI（CQC）製造および品質保証
足回り部品の専門メーカーとして、ヘリ（CQC）厳格な生産および品質管理プロトコルを実装しています。
- 製造工程の流れ：原材料（認証鋼）→型鍛造→荒加工→焼入れ・焼戻し→高周波焼入れ→精密仕上げ加工→シール・ベアリング組立→性能試験→塗装・梱包。
- 品質管理チェック:
- 寸法検証: 精度を保つため、校正済みの計器と CMM を使用して重要な寸法 (ボア、外径、フランジ幅) を 100% 検査します。
- 硬度テスト: すべての製造バッチのサンプル ローラーのコア面と摩耗面の両方に対してロックウェル テストとブリネル テストを実行します。
- 非破壊検査 (NDT): 磁性粒子検査 (MPI) は、鍛造部品の表面または表面下の欠陥を検出するために使用されます。
- 回転トルク テスト: 組み立てられた各ローラーは、スムーズな回転と正しい回転トルクについてテストされ、シールが締め付けられすぎていないこと、ベアリングが適切に固定されていることを確認します。
- シール漏れテスト: 圧力低下テストまたは同様の方法を使用して、シール システムの整合性を検証します。
4. 一般的な故障解析と耐久性の利点
HELI (CQC) ローラーのような高品質の交換部品を使用すると、一般的な故障モードを防ぐことができます。
- フランジの早期摩耗: 強力な高周波焼入れにより防止します。
- シールの破損とベアリングの汚染: 高度な多段ラビリンス シール設計により軽減されます。
- ローラーの焼き付き: 正確な内部公差、高品質の潤滑剤、効果的なシーリングにより回避されます。
- コアの割れ: 鍛造構造と Q&T 熱処理による適切なコアの靭性により防止されます。
そのヘリ（CQC）2083000570トラック ローラー アセンブリは、OEM 品質の直接交換品を提供し、互換性、耐久性、最適なパフォーマンスを保証することで、アンダーキャリッジ システムへの多額の投資を保護します。
5. なぜ調達するのかヘリ（CQC）?
ヘリ（CQC）中国の重機製造の進化を象徴し、以下を提供します。
- OEM 同等性: 部品は、OEM の形状、材質、およびパフォーマンス基準に正確に一致するようにリバース エンジニアリングされ、製造されます。
- 統合製造: 鍛造から組み立てまでの生産プロセス全体を管理することで、一貫した品質とコスト効率を保証します。
- 実証済みの耐久性: コンポーネントは、コマツ OEM 部品が直面する条件に匹敵する実際の条件でテストされています。
- グローバルサプライチェーン: 信頼性の高い物流とタイムリーな配送で国際市場にサービスを提供し、世界中の顧客の機器のダウンタイムを最小限に抑える能力。
